Säästke aega ja hoidke jäätmekulud madalad kvantitatiivsete analüüside tegemisel või materjalide ladustamisel.Meie silaaniklaasist proovipudeleid töödeldi aurustamise-sadestamise silaani meetodil.Pinna passiveerimistöötlused, nagu silaanimine ja silikifitseerimine, on olulised teatud klaasanumates hoitavate materjalide või ekstraktide terviklikkuse säilitamiseks.Pinna modifitseerimine võib vähendada boorsilikaatklaasi pinnal olevaid aktiivseid kohti.
Metallsete või mittemetalliliste materjalide pinnatöötlusprotsess, mille põhikomponendiks on organosilaani vesi.Silaniseerimisel on tavapärase fosfaadiga võrreldes järgmised eelised: puuduvad kahjulikud raskmetalliioonid, fosfor ja kuumutamisvajadus.Silaani töötlemisprotsess ei tekita setet, töötlemisaeg on lühike ja juhtimine lihtne.Töötlemisetappe on vähem, tabeli reguleerimise protsessi saab ära jätta ja paagi vedelikku saab uuesti kasutada.Parandage tõhusalt värvi nakkumist aluspinnaga.Raudpleki, tsingitud lehe, alumiiniumlehe ja muude substraatide kollineaarne töötlemine.
(1) Silaanitöötlus ei sisalda kahjulikke raskmetalle nagu tsink ja nikkel ning muid kahjulikke komponente.On tõestatud, et nikkel on inimkehale kahjulik.Maailma Terviseorganisatsioon (WHO) näeb ette, et pärast 2016. aastat tuleks nikli heitkogus nulli viia, mis nõuab, et niklit ei tohi sisaldada fosfaatimisreovesi, fosfaatimisaurud ja fosfatimise jahvatustolm.
(2) Silaani töötlemisel tekib ainult väga väike kogus silaaniräbu ja räbu töötlemise hind on väga madal.
Fosfaadi räbu on traditsioonilise fosfaadimisreaktsiooni vältimatu kaaslane.Näiteks autode tootmisliin, mis kasutab külmvaltsplaate, toodab umbes 600 g 50% niiskusesisaldusega fosfateerimisräbu 1 töötlemisauto kohta (mõõdetuna 100 m2 kohta) ja 100 000 autost koosnev tootmisliin 60 tonni fosfaadiräbu aastas.
(3) Nitriti promootorit pole vaja, vältides sellega nitriti ja selle lagunemissaaduste kahjustamist inimkehale.
(4) Toote tarbimine on väike, ainult 5–10% fosfaadist.
(5) Silaani töötlemisel ei ole selliseid protsesse nagu laua reguleerimine ja passiveerimine.Vähem tootmisetappe ja lühem töötlemisaeg aitavad parandada tehase tootmisvõimsust, lühendada uut tootmisliini ning säästa seadmeinvesteeringuid ja põrandapinda.
(6) Toatemperatuur on võimalik, säästes energiat.Silaanipaagi lahust ei pea kuumutama ja traditsiooniline fosfaatimine nõuab tavaliselt 35–55 ℃.
(7) Ei ole vastuolus olemasoleva seadmete protsessiga ja seadmete ümberkujundamist ei saa otseselt asendada fosfaadiga;See ühildub algse katmisprotsessiga ja seda saab sobitada igat tüüpi värvi- ja pulbervärvidega.
Borosilikaatklaas on populaarne HPLC-viaalide materjal, kuna sellel on suurepärased keemilised ja termilise vastupidavuse omadused.Seda tüüpi klaas sobib hästi HPLC rakendusteks, kuna see talub kõrgeid temperatuure ja tugevaid lahusteid, mida HPLC-s sageli kasutatakse.
HPLC viaalide valimisel on oluline arvestada analüüsitava proovi tüüpi ja analüüsi tegemise tingimusi.9 mm avaga merevaigukollased boorsilikaatklaasist HPLC viaalid on populaarne valik paljudes laborirakendustes tänu oma suurepärastele tööomadustele ja ühilduvusele paljude proovide ja tingimustega.
Lisaks viaalile endale on HPLC analüüsi jaoks vajalik ka vahesein.Vaheseinad on väike ümmargune materjalitükk, mis sobib viaali ja toimib tihendina.See võimaldab sisestada proovi viaali ning loob barjääri proovi ja HPLC süstla vahel, vältides saastumist.HPLC-viaalide vaheseinte valimisel on oluline arvestada analüüsitava proovi tüüpi ja analüüsi tegemise tingimusi.
Postitusaeg: 30. märts 2023