Sissejuhatus: igapäevaste kemikaalide valdkonnas on klaasmahutitel kõrge läbipaistvus ja hea tunnetus ning liivapritsi ja jäätumisprotsess muudavad klaaspudelitel uduseks tunde ja libisemisvastased omadused, mis on tarbijate seas populaarsed.See artikkel jagab asjakohaseid teadmisi klaasipuhastusprotsessi, jäätumisprotsessi ja värvimise kohta, sisu on mõeldud sõpradele:
1. Liivapritsimisest
Sissejuhatus
Tavaline abrasiivjoa, tehnoloogiat on pidevalt arendatud, täiustatud ja täiustatud.Oma ainulaadse töötlemismehhanismi ning laiaulatusliku töötlemis- ja kasutusvalikuga on see muutunud tänapäeva pinnatöötlustööstuses üha populaarsemaks ning seda on laialdaselt kasutatud masinate tootmises, mõõteriistades, meditsiiniseadmetes, elektroonikaseadmetes, tekstiilimasinates, trüki- ja värvimismasinates, keemiatööstuses. masinad, toidumasinad, tööriistad, lõikeriistad, mõõteriistad, vormid, klaas, keraamika, käsitöö, masinate remont ja paljud teised valdkonnad.
Abrasiivjoa
See viitab joale, mille moodustab abrasiiv, mis liigub suurel kiirusel mõne välise jõu toimel.Kuivlõhkamisel on välisjõuks suruõhk;vedelpuhastamisel on välisjõuks suruõhu ja lihvimispumba segategevus.
Põhimõte
See kasutab kiiret õhuvoolu, mis tekib siis, kui kõrgsurveõhk läbib düüsi peeneid auke, ja puhub peeneteralise kvartsliiva või ränikarbiidi klaasi pinnale, nii et klaasi pinnastruktuur on pidevalt kahjustatud. liivaosakeste mõjul mati pinna moodustamiseks.
Lõhkamispinna struktuuri määrab õhu kiirus, killustiku kõvadus, eriti liivaosakeste kuju ja suurus, peened liivaosakesed muudavad pinna peeneks struktuuriks ja jämedateraline sõmer võib suurendada pinnase erosiooni kiirust. plahvatuspind.
Abrasiivne
Viitab jugatöötlusprotsessis kasutatavale keskkonnale, milleks võib olla jõeliiv, mereliiv, kvartsliiv, korundliiv, vaiguliiv, terasliiv, klaashaavel, keraamiline haavel, terashaavel, roostevabast terasest haavel, pähklikoor, maisitõlvik jne Erinevad materjalid ja tera suurused valitakse vastavalt erinevatele lõhkamisprotsessi nõuetele.
Rakendus
Puhastage oksiidkatlakivi, jääksoolad ja keevitusräbu, pinnajäägid erinevat tüüpi töödeldavate detailide pinnalt.
Puhastage erinevat tüüpi töödeldavate detailide pinnalt väikesed jämedused.
Kasutatakse pinnakatte eeltöötluseks ja toorikute katmiseks, et parandada pinnakatte ja plaadistuse nakkumist.
Seda kasutatakse mehaaniliste osade jõudluse parandamiseks, paarituvate osade määrimistingimuste parandamiseks ja mehaanilise töö müra vähendamiseks.
Kasutatakse pinna tugevdamiseks, et kõrvaldada pingeid ja parandada osade väsimustugevust ja korrosioonikindlust.
Kasutatakse vanade osade renoveerimiseks ja defektsete toodete parandamiseks.
Seda kasutatakse kummi, plasti, klaasi ja muude vormide puhastamiseks ilma vormi pinda kahjustamata, tagades vormi täpsuse, parandades toote kvaliteeti ja pikendades vormi kasutusiga.
Lõpetades töötlemise, eemaldage osadelt kriimustused ja töötlemisjäljed ning saavutage ühtlane ja mittepeegelduv pinnaefekt.
Hankige spetsiaalseid liivapritsiefekte, nagu liivapritsiga kaetud kiri (värvimine), liivapestud teksad, mattklaas jne.
Koorimise kohta
Sissejuhatus Keemiatöötlemine on klaasi mehaanilise või käsitsi lihvimine abrasiividega, nagu ränikarbiid, räniliiv, granaatõunapulber jne, et saada ühtlane ja kare pind.Klaasi ja muude esemete pinda saab töödelda ka vesinikfluoriidhappe lahusega.Tooted muutuvad mattklaasiks ja muudeks toodeteks.Tihendusomadused on pärast jäätumist paremad.
Mattklaas viitab protsessile, mille käigus muudetakse tavalise klaasi algne sile pind siledast karedaks (läbipaistvast läbipaistmatuks).Lameklaasi üht või mõlemat külge poleeritakse mehaaniliselt või käsitsi abrasiividega, nagu ränikarbiid, räniliiv, granaatõunapulber jne, et saada ühtlane ja kare pind.Klaaspinda saab töödelda ka vesinikfluoriidhappe lahusega.Saadud toode muutub mattklaasiks.Mattklaasi pind on töödeldud krobeliseks matiks pinnaks, mis hajutab hajutatud valgust ning mille eeliseks on läbipaistvus ja läbipaistmatus.
Erinevus mattklaasi ja liivapritsiga klaasi vahel
Nii härmatis kui ka liivapritsiga töötlemine hägustab klaasipinda, nii et valgus hajub ühtlasemalt pärast lambivarju läbimist.Tavakasutajatel on raske neil kahel protsessil vahet teha.Järgnevalt kirjeldatakse kahe protsessi tootmismeetodeid ja nende tuvastamist..
1. Jäätusprotsess Jäätumine tähendab klaasi kastmist ettevalmistatud happelisse vedelikku (või hapet sisaldava pasta pealekandmist), et söövitada klaasipind tugeva happega, ning samal ajal põhjustab vesinikfluoriid tugevas happelahuses klaasile kristallide moodustumist. klaaspind.Seega, kui jäätumisprotsess on hästi tehtud, on mattklaasi pind ebatavaliselt sile ja kristallide hajumine tekitab hägususe.Kui pind on suhteliselt kare, tähendab see, et hape kulutab klaasi tõsisemalt, mis kuulub härmatise meistri ebaküpse soorituse hulka.Või pole mõnel osal ikkagi kristalle (üldtuntud kui lihvimine või klaasil on täpid), mis on samuti meisterliku meisterlikkuse kehv meisterlikkus.See protsessitehnoloogia on keeruline.See protsess avaldub kõige paremini sädelevate kristallide ilmumisena klaasipinnale, mis tekib kriitilises olukorras, peamiseks põhjuseks on ammoniaagi vesinikfluoriidi tarbimise lõpp.
2. Liivapritsiprotsess See protsess on väga levinud.See tabab klaasi pinda pihustuspüstoli suurel kiirusel kiirgavate liivaosakestega, nii et klaas moodustab peene nõgusa-kumera pinna, et saavutada valguse hajumise efekt ja muuta valgus uduseks.Liivapritsiga klaastoote pind on suhteliselt kare.Kuna klaasi pind on kahjustatud, tundub, et algselt läbipaistev klaas on valguse käes valge.Raske käsitöö.
3. Nende kahe protsessi erinevus on täiesti erinev.Mattklaas on kallim kui liivapritsiga klaas ja selle mõju on peamiselt tingitud kasutajate vajadustest.Mõned unikaalsed klaasid ei sobi ka glasuuriks.Aadli poole püüdlemise seisukohalt tuleks kasutada matti.Liivapritsimise protsessi saab üldiselt tehastes lõpule, kuid lihvimisprotsessi pole lihtne teha.
Mattklaas on toodetud liivase tunde, tugeva tekstuuriga, kuid piiratud mustriga;liivapritsiga klaasitud klaas graveeritakse vormiga ja seejärel pihustatakse vastavalt nõuetele.Nii saab mis tahes soovitud graafika jäätuda kui liivapritsiga. Pinna granulaarsus peaks olema õrnem.
Värvimisest
Värvaine roll on panna klaas nähtavat valgust valikuliselt neelama, näidates seeläbi teatud värvi.Klaasi värvaine oleku järgi jaguneb see kolme tüüpi: ioonne värvaine, kolloidne värvaine ja pooljuhtühendiga mikrokristalliline värvaine.Tüüp, millest ioonseid värvaineid kasutatakse laialdaselt.
1.Ioonne värvaine
Lihtne kasutada, värvirikas, suhteliselt hõlpsasti töödeldav, madal hind, laialdaselt kasutatav värvimismeetod, erinevad ioonvärvid valitakse vastavalt värvimisnõuetele ja tegelikele tingimustele
1) Mangaaniühendid on tavaliselt kasutatav mangaandioksiid, must pulber
Mangaanoksiid, pruun must pulber
Kaaliumpermanganaat, hallikaslillad kristallid
Mangaaniühendid võivad värvida klaasi lillaks.Tavaliselt kasutatakse mangaandioksiidi või kaaliumpermanganaati.Sulamisprotsessi käigus võivad mangaandioksiid ja kaaliumpermanganaat laguneda mangaanoksiidiks ja hapnikuks.Klaasi värvib mangaanoksiid.Mangaanoksiidi saab lagundada värvituks mangaanmonooksiidiks ja hapnikuks ning selle värvimisefekt on ebastabiilne.On vaja säilitada oksüdeeriv atmosfäär ja stabiilne sulamistemperatuur.Mangaanoksiid ja raud töötavad koos, et saada oranžikaskollane kuni tumelillakaspunane klaas, mida jagatakse dikromaadiga.Sellest saab teha musta klaasi.Mangaaniühendite kogus on reeglina 3% -5% koostisainetest ja saab erkolillat klaasi.
2) Koobaltiühendid
Koobaltmonooksiidi roheline pulber
Koobalttrioksiidi tumepruun või must pulber
Kõik koobaltiühendid muudetakse sulamise käigus koobaltmonooksiidiks.Koobaltikoksiid on suhteliselt stabiilne tugev värvaine, mis muudab klaasi kergelt siniseks ja atmosfäär ei mõjuta seda.0,002% koobaltmonooksiidi lisamine võib muuta klaasi helesiniseks värviks.Erksa sinise värvi saamiseks lisage 0,1% koobaltmonooksiidi.Koobaltiühendeid kasutatakse koos vase- ja kroomiühenditega ühtlase sinise, sinakasrohelise ja rohelise klaasi saamiseks.Kasutatakse koos mangaaniühenditega sügavpunase, lilla ja musta klaasi tootmiseks
3) Vaseühendi vasksulfaadi sinakasroheline kristall
Vaskoksiidi must pulber
Vaskoksiidpunane kristalne pulber
1–2% vaskoksiidi lisamine oksüdeerivates tingimustes võib muuta klaasi värvi.Vaskoksiid võib töötada koos vaskoksiidi või raudoksiidiga rohelise klaasi tootmiseks.
4) Kroomiühendid
Naatriumdikromaadi oranž punane kristall
Kaaliumkromaatkollane kristall
Naatriumkromaadi kollane kristall
Kromaat laguneb sulamise ajal kroomoksiidiks ja klaas värvub redutseerivates tingimustes roheliseks.Oksüdeerivates tingimustes esineb ka kõrgevalentset kroomoksiidi, mis muudab klaasi värvi kollakasroheliseks.Tugevates oksüdatsioonitingimustes kroom oksüdeerub.Koguse suurenemisel muutub klaas helekollaseks kuni värvitute kroomiühendite koguseni, kroomoksiidiks arvutatakse 0,2% -1% ühendist ja 0,45% naatrium-lubi-silikaatklaasi koostisainetest, mis oksüdeeritakse oksüdatsioonitingimustes.Kroomi ja vaskoksiidi saab koos kasutada puhta rohelise klaasi valmistamiseks
5) Rauaühendid on peamiselt raudoksiid.Must pulber võib värvida klaasi sinakasroheliseks raudoksiidiks ja punakaspruun pulber värvida klaasi kollaseks.
Raudoksiidi ja mangaani ühend või väävli ja söepulbri kasutamine võib muuta klaasi pruuniks (merevaigukollane)
2. Kolloidne värvaine kasutab klaasis peenelt hajutatud kolloidosakesi valguse valikuliseks neelamiseks ja hajutamiseks, et muuta klaas kindlat värvi.Kolloidosakeste suurus määrab suuresti klaasi värvi.Kolloidne värvimine Klaasi värvimiseks on tavaliselt vaja spetsiaalset kuumtöötlusprotsessi ja kolloidvärvimisel on eriline efekt, kuid protsess on keerulisem ja maksumus kõrgem.
3. Pooljuhtühendi mikrokristalliline värvaine Väävlit sisaldav seleeniühend klaasist, pooljuhi kristallid sadestuvad pärast kuumtöötlemist.Kuna kaasahaaratud elektronide üleminek neelab nähtavat valgust ja on värviline, on selle värvimisefekt hea ja maksumus madal, mistõttu seda kasutatakse sagedamini, kuid ta pöörab tähelepanu protsessi juhtimise ratsionaalsusele.
Postitusaeg: 25. veebruar 2022